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生產總結 一個流生產總結

發布時間:2019-11-03 10:56:51 影響了:

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篇一:一個流生產的八大要點

一個流生產的八大要點

2016-01-21谷唐精益生產管理咨詢

1.單件流動

“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行,使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工,前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序,從而使得工序間在制品的數量接近于零。

2.按加工順序排列設備

在一些工廠中經常可以看到,不同工序的加工設備之間的距離非常遠,加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序,這樣的現象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局,而是按照加工順序來排列生產設備,避免孤島設備現象的出現,盡可能使設備的布置流水線化,真正做到只有“一個流”。

3.按節拍進行生產

“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致,將會出現產品積壓和停滯,無法形成“一個流”。因此,應該設法讓生產慢的設備快起來,最全面的范文參考寫作網站生產快的設備適當減慢速度,每一道工序都按節拍進行生產,從而使整個生產過程順暢。

4.站立式走動作業

在很多工廠的生產現場都可以看到,工人們幾乎都坐著工作,他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講,為了調整生產節拍,有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備,這就要求作業人員不能坐著工作,而應該采用站立走動的作業方式,從而提高工作效率。

5.培養多能工

在傳統生產方式中,工人通常只會操作一種設備。當A設備的生產能力很強而B設備的生產能力較弱時,很容易造成A設備的操作工人空閑而B設備的操作工人過于繁忙,從而導致生產不均衡。因此,“一個流”生產要求工人能夠操作多臺生產

設備,通過培養多能工來均衡整個生產節拍。此外,培養多能工還有利于人員的增加或減少。

6.使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產能力很強,很容易讓后續工序無法及時跟上,從而導致大量的中間產品積壓。此外,大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此,JIT不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備,而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下,越便宜的設備越好,這樣不但投資少,而且靈活性高。

7.“U”型布置

如果將生產設備一字擺開,工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離,從而造成嚴重的人力浪費。因此,“一個流”生產要求將生產設備按照“U”字型來排列,從入口到出口形成一個完整的“U”型,這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動,減少時間和搬運的浪費,增加生產效率。

8.作業標準化思想匯報專題

作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書,然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作,這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化,那么生產一個產品的時間就得不到控制,無法控制生產節拍,更無法保證形成“一個流”。

篇二:實現一個流生產的基本要素

實現一個流生產的基本要素

一個流生產方式是按產品類別布置的多制程生產方式,是精益生產中實現均衡生產的關鍵技術,產品在生產過程中實現單件流動,它是標時化生產的核心,是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。

產品生產過程中盡量減少半成品在生產線的積壓,實現物流快速流轉,因為客戶關注是成品交期,他不關心在制品,過多的在制品積壓,不僅沉淀了公司的大量資金,同時也延長了產品的生產周期。為了實現一個流生產,必須從加工工序、加工設備到人做到以下七點。

1.按單件流動進行生產

單件流動就是僅做一個、傳送一個、檢查一個,將制品經過一個個的加工制程而做成成品。即:(1)避免以批量進行加工(2)應逐個完成零部件在相關程序上的加工。

2.范文寫作按加工工序排列設備

單件生產之后,搬運上浪費就顯露出來。原來以100件為一個批量在各個工序之間搬運的工作,現在有單件生產,每做完一個就必須搬運到下一個工序,所以搬運浪費就增加了100倍,精益生產認為,這種浪費是設備布置方式不當造成的。所以要:(1)放棄按類型的設備布局,應按工序排列設備;(2)避免孤島設備,盡可能是設備的布置流水線化。

3.按節拍進行生產

產品經過不同的工序設備而流動下去,如果各個工序的生產速度不一致,就會在各個工序形成在制品的堆積,破壞單件生產的順暢性。我們應建立產品流動的順暢性,消除上述現象,因此必須將各個過程的生產速度都保持在相同的“節拍”上,按事先計算的節拍,按客戶的需求,適時、適量、適物地進行生產。

4.按站立式進行走動作業

一般的工廠,作業員平常是站著操作機器設備,所以站立式作業是理所當然的作業方式。可是如果平常就是采用坐著工作的作業場合,例如輸送帶方式的組裝作業,要改變作業姿態,就成了重要的課題。在最終實施一個流生產時,更要一而走動,一而進行加工動作的所謂“走動作業”方式,而非僅是站在原地不動的站立式作業方式。所以管理者必須對此點有充分的認識,并且能夠,與作業人員進行溝通,使其了解走動作業的目的,而且企業領導要有貫徹到底的決心。

5.按多能工化培養人員

能操作多制程作業能力的作業員,稱為多能工。這與只能操作一制程作業的單能工是不同的。多能工化在企業內快速推行是精益生產一個很重要的條件。

6.按標準化進行作業

要能做到多能工化,就必須先力求徹底地將機械標準化,以便任何一位作業員都有能力,簡單地操作機械;作業放大也需徹底標準化,消除特殊作業及例外作業,將多能工化作為工廠的首要目標,全力推行。

7.按小型、價廉原則使用設備

當需要生產大量的產品時,大型設備或許是適當的。不過在什么都能做的通用大型設備旁邊,常常可以看見積壓了大堆的在制品,使生產的流動不暢。因此,大型設備對流水線化是致命。市場的趨勢已經走向多品種少批量,生產線也必須走向細流而快的復數生產線化才能更有彈性應對市場需求。所以機械設備的需求,也應改變城小型化,速度不一定很快,但是品質很穩定,故障率也低,才是較好的機器設備。而且不影響生產的前提下,越便宜越好。因此,“一個流”生產中必須將生產線的布置排成像英文字母的u字型,所以也稱之u型生產線。另外,對機器設備的設計及排列也是要以上述觀念為基礎,即投入點與取出點都必須

在同一個工作點如此才能節省人力,使物流順暢,消除浪費。精益生產方式中采用“一個流”生產,最大限度地排除搬送、在制品多、可能出現大量不良品等無價值的浪費。

篇三:一個流生產的八大要點

“一個流生產的八大要點”

作者:王振華 單位:華安盛道

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一個流生產的八大要點

1.單件流動

范文TOP100“一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行,使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工,前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序,從而使得工序間在制品的數量接近于零。

2.按加工順序排列設備

在一些工廠中經常可以看到,不同工序的加工設備之間的距離非常遠,加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序,這樣的現象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局,而是按照加工順序來排列生產設備,避免孤島設備現象的出現,盡可能使設備的布置流水線化,真正做到只有“一個流”。

一件流與批量流的比較(設備布置與物流)

3.按節拍進行生產

“一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致,將會出現產品積壓和停滯,無法形成“一個流”。因此,應該設法讓生產慢的設備快起來,生產快的設備適當減慢速度,每一道工序都按節拍進行生產,從而使整個生產過程順暢。

4.站立式走動作業

在很多工廠的生產現場都可以看到,工人們幾乎都坐著工作,他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講,為了調整生產節拍,有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備,這就要求作業人員不能坐著工作,而應該采用站立走動的作業方式,從而提高工作效率。

5.培養多能工

在傳統生產方式中,工人通常只會操作一種設備。當A設備的生產能力很強而B設備的生產能力較弱時,很容易造成A設備的操作工人空閑而B設備的操作工人過于繁忙,從而導致生產不均衡。因此,“一個流”生產要求工人能夠操作多臺生產設備,通過培養多能工來均衡整個生產節拍。此外,培養多能工還有利于人員的增加或減少。

6.使用小型、便宜的設備

由于大型設備的生產能力很強,很容易讓后續工序無法及時跟上,從而導致大量的中間產品積壓。此外,大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此,JIT不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備,而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下,越便宜的設備越好,這樣不但投資少,而且靈活性高。

7.“U”型布置

如果將生產設備一字擺開,工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離,從而造成嚴重的人力浪費。因此,“一個流”生產要求將生產設備按照“U”字型來排列,從入口到出口形成一個完整的“U”型,這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動,減少時間和搬運的浪費,增加生產效率。

設備的U型布置示意

8.作業標準化

作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書,然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作,這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化,那么生產一個產品的時間就得不到控制,無法控制生產節拍,更無法保證形成“一個流”。

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