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試生產總結表_試生產總結

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  本頁是最新發布的《試生產總結表》的詳細范文參考文章,感覺很有用處,重新編輯了一下發到。

篇一:試生產總結(樣本)

捷馬化工股份有限公司

年產10kt/a雙氧水擴建項目

2009年3月10日

目 錄

一.生產項目概況......................................................................................................................1

二.目的......................................................................................................................................1

三.試生產組織結構..................................................................................................................1

1.領導小組 1

2.職責 1

四.試生產準備工作..................................................................................................................1

五.試生產過程...........................................................................................................................2

1.單機試車 2

1.1 離心泵...................................................................................................................................2

1.2 空壓機...................................................................................................................................2

1.3 配制釜:...............................................................................................................................2

2.聯動試車 2

3.水試車 2

3.1 DCS........................................................................................................................................2

3.1.1.現場.................................................................................................................................2

3.1.2.控制室.............................................................................................................................3

3.2 離心泵...................................................................................................................................3

4.化工投料試車 3

4.1 時間:...................................................................................................................................3

4.2 總體報告...............................................................................................................................3

4.3 具體內容...............................................................................................................................3

4.3.1.開車前..........................................

...................................................................................4

4.3.2.開車:.............................................................................................................................4

4.3.3.改造.................................................................................................................................7

六.安全及對策:.......................................................................................................................7

七.環保及對策:.......................................................................................................................7

八.制度:...................................................................................................................................7

九.產品質量:...........................................................................................................................7

十.評價.......................................................................................................................................7

一.生產項目概況

捷馬化工股份有限公司10kt/a雙氧水擴建項目,是為更加合理利用草甘膦脫氫工段尾氣中的氫氣,減少環境污染,為公司循環經濟體中的重要一環。本項目由浙江工程設計有限公司設計,浙江省開元安裝集團有限公司于2008年4月份開始施工安裝,于2008年8月份安裝完畢。設計單位和施工單位資質符合國家有關規定,申報手續符合國家有關規定。于2008年10月25日化工投料試運行(報試生產備案批復:2008年10月25日至2009年3月25日)。

二.目的

在公司領導的密切關注和全體員工的共同努力下,試生產終于圓滿結束,即將進入正式生產階段。特作此生產項目化工投料試運行總結。

三.試生產組織結構

1.領導小組

組長:周良(總經理)

副組長:徐國明(總工程師)林水根(設計院專家)

成員:周榮列(人事部)張震宇(生產助理) 邱 暉(生產部)

唐立新(生產部) 余 斌(車間)程志剛(車間) 舒金華(安全科)

王壽銀(環保科) 鄭平源(設備科) 童志清(機修車間) 秦福華(用電科)

2.職責

2.1 組長:全面負責項目試生產領導工作。

2.2 副組長:負責編寫工藝規程和安全技術規程最全面的范文參考寫作網站,試生產方案審核,生產工藝優化。全面指導項目試車。試生產總結。

2.3 生產部:崗前培訓、指揮、調度。

2.4 人力資源部:負責招工及教育培訓工作。

2.5 安全科:組織編制健全完善試生產方案、應急預案、安全技術說明書,以及安全設施“三同時”的確認工作。

2.6 環保科:編制環保應急預案,實時監控、確保環保設施正常運轉。

2.7 設備科:負責編寫設備操作規程和設備周知卡,試生產前完成各項檢驗檢測工作,各類設備編號,試漏、試壓、計量。確保各單機設備完好待用。

2.8 用電科:穩定供電,確保DCS系統、電氣、儀表控制穩定、顯示準確,正常運作。

2.9 機修車間:配合試生產,及時搶修,保證裝置正常運轉。

2.10 動力車間:保證正常供氣、冷、水。

2.11 質監部:監督保證產品過程分析和產品檢測,同時提供安全報警、環保監測分析數據。

2.12 雙氧水車間:嚴格執行工藝規程和設備操作規程,組織車間員工培訓、完成各步驟試車以及各工序數據及時準確采集、匯總,各階段試車(試生產)情況的書面報告。

四.試生產準備工作

1.已經通過化工建設項目設立安全審查;

2.范文寫作試車范圍內的工程已按設計文件規定的內容標準完成;

3.試生產前生產裝置及現場環境準備工作

3.1 試車范圍內的設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;

3.2 試車范圍內的電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、連鎖及報警系統等符合相關設計文件的規定;

3.3 試生產所需的水、電、氣及各種原輔材料已滿足試生產的需要;

3.4 試車現場及周圍已清理干凈,道路、照明等滿足試生產的需要。

4.試生產前公司管理上的準備工作

4.1 公司已建立試生產安全管理機構,明確了安全管理人員;

4.2 建立健全了各級、各部門崗位安全生產責任制度和安全管理制度;

4.3 編制了安全操作規程、工藝規程和事故應急預案,并予以掛鏡上墻;

4.4 參加試生產人員進行了專門的安全教育和技術培訓,做到考核合格持證上崗。

五.試生產過程

本次試生產包括四個步驟:1)單機試車;2)聯動試車;3)水試車;4)投料試車。

1.單機試車

1.1 離心泵

1.1.1.氫化液泵:起動后,聲音較大,經機修工葉立忠檢查確認,電機前軸承有問題,決定將前后軸承更換,聯系電工(葉青、蘆里華、曾建崗)更換。起動前,思想匯報專題排氣時發現止回閥關不死,維修閥芯;

1.1.2.再生液泵:起動后,壓力表顯示無壓力,經查確認壓力表針形閥堵塞,疏通。起動前,排氣發現止回閥關不死,維修閥芯。

1.2 空壓機

1.2.1.1#10m3空壓機引線燒斷,送往大修房維修。已修好確定可以使用;

1.2.2.5#10m3空壓機電機啟動不了,經查,電機潮濕,須烘干。已烘干(洪志生、李樹發);

1.2.3.3#10m3空壓機不起壓,經查,密封不好;葉立忠已維修;

1.2.4.2#10m3空壓機不起壓,經查,密封不好;葉立忠已維修;

1.3 配制釜:

起動一分鐘后震動較大。檢查油無缺少,更換減速機軸承,焊接耳座等。

2.聯動試車

2.1 聯動試車主要指空壓機空氣進氧化塔、儀表氣源、渦輪機運轉情況,消防水系統情況,循環水系統情況;

2.2 各系統運轉情況正常,各壓力均大于0.3Mpa,渦輪機運轉正常;

3.水試車

3.1 DCS

3.1.1.現場

A.再生液貯槽液變量程偏小:聯系廠家來調大至要求量程;

B.純水計量槽因為是后來添加,儀表上不在合同范圍內,將凈化塔液位變送器拆來安裝上;

C.氫化下塔氣液分離器液變量程偏小,聯系廠家更換;

D.氧化塔2#分離器壓力不準,壓變 現場壓力表不符,經查,壓力變送器進水。進水原

因:從支架下面牽線引出,范文TOP100未裝導水口。檢查所有牽線口,安裝導水口(三通)。以上責任根據合同由安裝方自行賠償;

E.新裝置至老裝置橋架露天部分沒有排水孔,以及三樓至二樓拐角處無排水孔,通知安裝隊重新施工;

F.再生液氣動調節閥前截止閥的后閥蘭有裂紋,已更換閥蘭;

3.1.2.控制室

A.老裝置設計畫面后,由浙大中自繪入電腦編程處理;

B.新裝置流程圖新設計一總貌圖畫面,由浙大中自繪入電腦編程處理;

C.UPS已投入運行;

D.趨勢圖設計滿足不了數據分析要求;總貌圖一氣動調節閥還需完善,不能投入運行;以上已聯系浙大中自公司來處理,并已處理好。

3.2 離心泵

3.2.1.再生液泵和氫化液泵水試最大流量98 m,出口壓力分別為0.8和0.9 Mpa。決定

3更換此兩臺離心泵,換為11KW磁力泵即可滿足65 m要求,年節省電費20多萬;

3.2.2.各壓力容器現場壓力表已更換為已檢儀表;

3.2.3.再生液貯槽經水試,確定正常生產時液位不要超一半,否則緊急情況時會溢料到回收槽;

3.2.4.氧化2#氣液分離器偏小;注意問題:開車時注意空氣流量及物料流量;

3.2.5.堿分離器2#開車時注意調小進口;

3.2.6.水試車最大流量70m時,后處理除工作液計量槽至干燥塔須旁路開兩圈,其他均無問題;

4.化工投料試車

4.1 時間:

2008年10月26日~2009年3月25日

4.2 總體報告

4.2.1.工藝操作規程依據蘇化模板編寫,生產工藝依據工藝操作規程控制,工藝控制情況良好;

4.2.2.產量已達到設計年產1萬噸27.5%雙氧水目標;

4.2.3.生產部已經對車間作出生產考核;

4.2.4.自控儀表運行良好;

4.2.5.生產初期成本和消耗會比較高,因此具體成本和消耗需要半年以上時間才能達到控制指標;

4.2.6.員工操作能力基本能夠滿足生產控制要求;

4.2.7.各類安全設施均已投入運行;

4.3 具體內容

33

篇二:試生產總結報告

上海化學工業區鴻鵠科技年產10000噸汽車涂料項目

試生產情況總結報告

上海化學工業區鴻鵠科技年產10000噸涂料項目在通過危險化學品建設項目設立安全審查之后,各項安全設施與主體工程同時設計,安全設施設計報請上海市安全生產監督管理局審查之后,獲得《危險化學品建設項目安全審查意見書》(滬安監危設審[2013]第54號),安全設施委托有相應資質的單位與主體工程同時施工,并委托有相應資質的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監理,工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。

上海化學工業區鴻鵠科技年產10000噸涂料項目在施工、安裝竣工后,均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求,工程全部裝置進行了試車,進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗,設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格,通過了相應的檢查、檢驗、調試,全部性能和制造、安裝質量可靠,編寫有相應調試記錄,電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、及報警系統等基本符合設計文件的規定,在建設項目工程竣工驗收合格后,和施工單位按規定內容進行了交接工作。

在各項檢測、檢驗、培訓(所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及特種設備操作人員均接受過相應主管部門的培訓,并經考核合格后持證上崗、倉庫作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育(入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等))準備工作到位后,編寫了試生產方案,該建設項目試生產方案將報請上海市安全生產監督管理局批復備案,并在采取有效安全生產措施后,整個項目主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于2014年8月15日至2015年8月15日進行一年的

試生產。

在試使用期間,嚴格執行各項安全管理制度和操作規程,與試生產相關的各類裝置、輔助系統兼顧、首尾銜接、同步試車;所有安全設施與主體生產裝置同步試車;機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作,及時做好信息溝通,并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查,及時發現問題;在出現異常情況時,各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,則中止運行,將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。

在試生產的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合,在進行的中試生產和大量運輸過程中對設施進行了檢查,對試生產中出現的各種異常現象采取了相應的措施,改進了工藝條件,進一步完善了工藝的安全性。各類裝置符合工藝流程要求,容量能達到設計要求,設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。

安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查,對危險物料做分類擺放,標識清楚。通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求,消防通道暢通無阻,且在試生產期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰演習。

為所有倉庫作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品,如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品等。在整個試生產階段未發生一起工傷事故。

在試生產過程中,本著“安全生產,預防為主”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗,都達到了設計的要求。

在此期間還對每個崗位作業人員定期進行消防設施,器材的理論和實操的培訓。

公用工程中的水、電、汽(熱)、氣及各種原輔材物料供應正常,能滿足使用的需要,道路、照明等滿足試生產的需要,公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求,各項設施、設備、裝置運行正常,未出現任何大的問題。

在試生產的過程中不斷的完善了各崗位工作指引,健全了異常情況的應急措施;明確了作業人員的勞動保護及安全注意事項;強化工藝技術管理;并建立了一系列比較完善的管理制度;健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。

在試生產的過程中,綜合車間、甲、乙類倉庫等各項安全設施總體運行情況狀況良好,現分別總結如下:

1)預防事故設施

(1)檢測、報警設施:壓力、溫度等報警設施,可燃氣體檢測和報警設施,用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好,技術數據、測試指標可靠,能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況,出現異常情況后能夠及時報警。

(2)設備安全防護設施:防護罩、防護屏、行程限制器,制動、限速、防雷、靜電接地等設施,在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用,未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效等事故現象發生,電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。

(3)防爆設施:各種電氣、儀表的防爆設施,易燃易爆氣體形成等設

施,阻隔防爆器材,防爆工器具運行和使用正常,沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。

(4)作業場所防護設施:作業場所的防靜電、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑等防護效果良好。

(5)安全警示標志:包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。

2)控制事故設施

試生產過程中停電使用緊急備用電源,緊急切斷、排放、吸收、中和、冷卻等設施使用正常,能夠滿足各項緊急處理要求。

3)減少與消除事故影響設施

(1)防止火災蔓延設施:主要有阻火器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設施,防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求,通過消防驗收,能夠起到防止火災蔓延的作用。

(2)滅火設施:泡沫噴淋、消火栓、高壓水槍、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收,經過內部消防應急演練,現場運行和使用狀態一切正常。

(3)緊急個體處置設施:洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。

(4)應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。

(5)勞動防護用品和裝備:包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防腐蝕、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全,配型合適,并且

全部投入正常使用。

總之,在試生產階段,上海化學工業區鴻鵠科技年產10000噸涂料項目各單元工程和安全設施同時進行試生產,各方面運行狀況良好,發現異常情況得到及時解決,并加強改進,在試生產過程中安全管理水平也得以較大提高,較為圓滿的完成了試使用任務,經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證,確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件!

特此總結匯報,敬請政府領導批復!

上海鴻鵠化工科技有限公司

總經理: 張小四

2014-9-29

篇三:試生產總結報告

一次性使用抽痰包產品

試生產報告

受控狀態: 受控 版本號: A/0

編 制 人:日 期:審 核 人:日 期:批 準 人:日 期:

一次性使用抽痰包試生產總結報告

試生產穩定后,由試生產領導小組對項目試生產情況進行總結和評估: 1.生產情況

精心組織,團結協作,各負其職。每次生產前開生產籌備會,安排布置生產工作。生產中分工明確,職責分明。由于人員有限,采取“誰工段,誰負責,其它人聽指揮”的方式。每批生產完畢后,及時總結經驗教訓,討論解決方法,并改進實施。形成了群策群力,團結協作的良好工作作風。

試生產共計生產3批不同規格樣品。經檢測全部合格。2.試生產能力與設計能力的評估總結

按實際生產情況,正常運行狀態下每臺機器每分鐘在23-27件,包裝能力可以滿足該速度,每臺機器每分鐘能夠封口20-25袋,標識每人每分鐘能夠12-18袋,本過程需要兩個人進行標識。通過試生產,已經證實,該設備能達到初期設計能力的要求。3.設備安裝可靠性評估總結

從試生產設備運行情況來看,生產設備運行良好,未發生異常情況。這些設備都較新,運行穩定可靠,符合生產要求。4.安全設施有效性評估總結

安全設施按照有關規定進行了檢查,符合要求。本次試生產未發生異常情況,認為安全設施符合要求。

5.工藝方案評估總結

工藝方案通過試生產,具有一定的“容量”,過程檢測和成品檢測發現,工藝方案可行、可靠,同時,對可能發生的異常情況的預見和處理措施也有詳細計劃,因此可以保證產品質量和安全。6.崗位定員合理性評估總結

本產品屬于二類醫療器械,所使用機器設備較少,所需人員數量也較少。就試生產情況來看,可以按照可行性報告的計劃,進行人員配置。7.公用工程與主生產裝置的配套合理性評估總結

試生產表明,電力、水力等公用工程,能夠滿足要求。主生產裝置配套比較合理,因而生產能夠有條不紊地進行。

8.檢驗方法及檢驗結論有效性評估總結

試生產檢驗方法均根據中國藥典標準以及醫藥、輕工、化工等行業檢測標準,檢驗人員學歷水平、實驗技能均較高,有多年相關實驗檢驗經驗。成品檢驗按照出廠檢驗項目進行檢驗,均符合產品注冊標準要求。

生產總結報告評價表

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