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[生產工作總結] 上半年生產工作總結怎么寫

發布時間:2019-11-01 11:25:23 影響了:

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篇一:2014年生產車間工作總結范文

2013年車間工作總結(一)

轉眼間XX年已經過去了,回首過去的一年,在領導的關懷和同事的幫助下。以想干事、會干事、干成事為目標。認真履行職責,圓滿完成各項任務。為了今后更好的做好生產任務,總結經驗,提高工作方法和效率,克服不足。為了做好XX年的各項工作,現對XX年的工作總結如下:

一、班組的建設與管理得到加強。

1、充分利用車間班前班后會,將公司做大做強的精神認真傳達,使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標,筑建員工以廠為家的思想。

2、加強了自身專業知識學習。車間班組長的責任直接影響車間的工作質量,因此,了解產品的工藝要求,認真學習api標準,使我能真正發揮技術骨干和模范帶頭作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加強了對班組安全檢查力度,完善了崗位責任制,發現問題及時通報并限期整改,使安全隱患大大降低,確保了XX年的安全生產。

2、充分利用周六生產例會時間,認真分析一周來的安全生產情況,將車間發生的安全事故認真分析總結,吸取經驗,杜絕類似事故的再次發生。

三、生產、技術管理得到加強。

質量技術科為班組配備了專職質檢員,加強了對產品的檢查力度,對產品的工藝各項參數進行控制,避免不合格的產品流出車間,減少了客戶的質量異議。

四、思想匯報專題現場管理得到改善。

制定了現場管理制度,并在生產過程中認真執行,并認真組織實施,使現場管理得到大的改善。

總之,XX年雖然取得了一定的成績,但仍存在著很多問題和不足,主要表現如下方面: 一、安全方面:

安全管理有好多沒有到位,這主要表現在以下幾點:

1、安全管理力度不夠。安全培訓不到位,檢查不到位,有好多時候,由于我們的工作當中勞動量比較大,工人的體力消耗比較大,為此在生產安全檢查過程中,發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰,現在想來是完全不對的,在安全事故沒有發生以前,就應該不講情面,只有這樣,才能徹底消滅安全隱患。為此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的。

2、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中,有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作,但是當時又沒有發生安全事故,所以大多只是口頭批評,最全面的范文參考寫作網站而沒有嚴肅處理。現在想來,這是安全隱患的重中之重。因此在今后的工作中,凡是出現的任何違章操作的,一律停工休息。

二、生產、成本方面:

因簡單追求產量,使有時個別班組為了當班的自身的利益,出現了:

1、交接班不協調。私自修改加工程序,對設備進行超負荷運行,磨損刀桿,對下一班的正常生產造成難度。

2、設備帶病工作。在生產過程中,為了盡可能的提高產量,在設備出現故障隱患時,沒有及時進行修理,結果既縮短了設備使用壽命,又加大了設備維修資金的投入,把設備的維修時間轉移到了下一個班次,并延長了維修時間。凡是已經發現設備有簡單的小故障并通知維修工維修,應該停車檢修而沒有停車的,加大處罰維修工的力度,同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技術工(維修工)分出幾個檔次,這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔

,這樣如果發現維修工人不處理當班設備故障的,進行降低技術工檔次的處罰。

3、管理不到位,有跑冒漏現象,成本考核制度不健全,落實責任不到位。應加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。

三、質量方面:

1、下料長度不一:原因:管理不到位。方案:(1)找最佳標準,定量管料長度(2)隨時抽查。

2、產品成才率不高及不合格產品混入成品里:原因:員工沒有責任心。方案:(1)加強教育及考核力度(2)加大巡檢力度,防止漏檢.

四、現場管理方面:

定置管理仍沒有完全到位。到目前為止,我們還沒有真正的對所有的物品進行定置管理,只是臨時決定一些物品的擺放,同時由于工人的懶散性和素質的高低不等,有時在作業場地完成作業后,不能做到人走場地清,亂放的現象仍然存在。這一點我們應該建立定置管理圖,以便在今后的工作中能夠依圖加強巡查,對未按照標準進行擺放的,進行嚴格處罰。

五、設備現場管理沒有完全到位。

由于人人都有惰性,操作人員總是能省事就省事。這樣設備上面的鐵屑及切削液等經常不能及時清理。為此,我們準備加強設備鐵屑及切削液清掃的檢查,范文寫作對能夠及時清理并及時檢查出設備隱患的,給予一定的獎勵,對沒有及時清掃的班組,則給予適當的處罰。

六、培訓方面:

1、在崗位培訓方面,不要說其他人了,就是我本人,實事求是的說,學習的也少了,我現在感覺靠經驗進行管理是不行的,而現在我的技術知識又太有限了,因此在工作過程中大多靠的就是經驗了。這一點在今后的工作中,準備加強學習,首先自己能夠解決的辦法就是多召開一些崗位工人的專題會議,讓大家多談一談工作中的好的經驗和辦法,這樣既提高了其他人的崗位工作能力,對我也是一個學習。

2、一般崗位的培訓太少。我們現在只是在一些主要的崗位實行崗前培訓,但是對一般崗位

的培訓幾乎沒有。這樣大多數工人的各方面的素質差距太大,一般崗位人員認為自己不被重視,挫傷了一般人員的工作積極性。

七、個人存在問題:

1.自身管理水平欠缺,應繼續加強學習,提升自身素養,提高管理能力。

2.工作力度不夠大,工作細節沒有妥善處理好。今后要把工作做細、做到位。

3.安全工作沒有做到位。在以后我要嚴格落實各項規章制度,做好安全工作。

為切實抓好XX年班組的工作,我將按以下幾個方面進行開展工作:

1、繼續堅持“安全第一,預防為主”的方針,嚴格按照安全操作規程進行管理。全面落實安全生產責任制,重點抓好班組管理。發現問題立即處理當事人。對查出的安全隱患,當作事故對待,按照事故三不放過的原則進行處理。小事當作大事抓,把事故消滅在萌芽之中。

2、做好節能降耗,降低生產成本。(1)會同車間制定班組交接班制度,加大檢查力度,提高產量,確保產品質量。范文TOP100(2)加大低值易耗、輔材的考核,低值易耗品、切削液、機械油、刀片進行計量,降低產品消耗。

3、強化質量管理 (1)進一步完善生產工藝,對影響產品質量,如碰傷端面、內鏜表面光潔度加大管理力度,防止次品與廢品的出現。(2)加大生產工藝的檢查力度,對不認真執行工藝的員工進行通報批評,并上報處理。

4、認真落實公司下達的生產任務。(1)根據各車間用工人員情況,制定最佳用工人員方案,由班組和車間共同配合積極招收新工人,確保正常生產人員的配備。(2)合理調度、均衡生產,根據生產需要,協調好各工序生產進度,合理調配各工序生產任務。

5、積極做好現場管理 (1)對成品或半成品以及廢品區別存放,加強巡查,對未按要求進行處罰 (2)強化設備管理,責任到人,每月對設備管理、使用進行總結。加強產成品的防護措施,將所有產成品全部蓋好,做到防碰防撞

6、加強自身學習,并認真注重崗位培訓。

綜上所述,在新的一年里,我們在做好各項工作的同時,積極配合公司搞好各項活動,全面完成公司交給的各項任務,為公司帶出一支能打硬仗,吃苦耐勞的員工隊伍。

車間電工工作總結(二)

時光飛逝.自xxxx年7月進入(Motivational model yuedu.mipang.com)xx鐵廠以來.這段時間在這里我學習到了很多東西.在領導的安排下我先是和老師學習電工的知識和熟悉鐵廠的環境.在老師的帶領下,結合值錢在學校學到的理論知識,對我鐵廠的生產理論有了更深層的了解。對生產工藝流程有了更一步的認識,對設備和基礎電路,也更加熟悉了。

在電工領導的帶領下,我知道電工應做到“嚴.勤.細.實”四點.下面我用粗略的見解談談.

第一點“嚴”就是嚴肅認真,對待工作不能敷衍和馬虎.特別是我們從事電工行業.不嚴格要

求自己,危險會隨時都會出現.《安全操作規程》是用無數血的教訓寫出來的,只有認真地把書面的知識運用到實踐中去,正所謂理論結合實際,一切安全事故都能避免.

第2點“勤”古人修身治人的方法離不開勤勞.胸懷寬廣的人,哪怕是英雄,也離不開勤字.

第3點“細”主要是細心和細致,我們應細心地分析事故的原因和細致地解決各種問題,努力地工作和改善自己的生活環境,在工作上盡量地做到循規蹈矩.

第4點“實”我覺得對人要實在,不虛偽,用術語講就是“不社會”對待工作,要實事求是,不講假話,是就是,不是就不是.包括領導干部,能辦的就辦,不能辦的就說明原因,這才是君王風度.

篇二:生產管理年終總結

時間飛快,轉眼一年又過了。回首這一年在來工作上的點點滴滴,盡管是很辛苦、勞累,但是我是覺得這種日子很踏實,不僅在忙碌工作當中體會到工作帶來的成功的喜悅感,也深深地體會到工作的現實中給帶我所帶來的挫敗感。

在這一年里,首先我得感謝公司領導對我的信任與支持,讓我有機會挖掘自身的潛力,更好地為公司服務。接下來還得感謝所有的同事對我工作的大力支持與配合,得以讓我的工作勝利地完成。以下是我對今年的工作總結與來年工作的初步規劃。

工作總結

一、生產方面

通過了倉庫提前備料的方式,不但了解了欠料信息,同時可以讓車間需要前置加工的物料得以有計劃地完成。依據欠料信息、訂單數量、客戶的需求,合理地進行排產。確保車間生產的流暢性,也降低了車間半成品的積壓。對于車間上報的異常情況能盡全力進行處理。如有自身處理不了的,能及時的上報領導并跟進到位。對生產計劃是否有序的完成,采取深入員工的方式了解核實生產的進度,以確保訂單的交期。

二、物料方面

通過召開物料檢討,了解掌握物料信息。采取加急物料信息白板化跟進,讓加急物料得以順利到車間進行生產。對于加急物料出現異常的情況,積極地與相關部門進行溝通處理。

三、生產計劃方面

在計劃方面,根據物料控提供的生產指令及初步的物料信息以及客戶的需求進行擬制備料通知單,合理安排倉庫備料,通過倉庫備料提供欠料信息擬制生產指令單,避免出現待料上線的情況。依據客戶需求、訂單的緩急、生產產能為原則,進行合理排單。確保生產計劃有效的完成。

四、出貨方面

從8月份開始調整成品庫存計劃后,今散單常規產品交期從原來的11左右壓縮到9天時間,大部分庫存產品訂單能當天發貨,少部分庫存產品訂單為2-3天;從6月份到11月份發貨金額來分析,其中有9月份、10月份、11月份連續3個月的發貨金額大于銷售訂單的金額。同比上半年來說是有一定的進步。我個人認為之所以能有這樣的進步,主要是庫存計劃起了很大的推動作用。同明也說明了庫存計劃的實行是可行的。

以上是自我的工作總結,下面對來年的工作作以規劃

一、目前,生產計劃的流程已成模式,在現在的基礎上,加強精益生產的意識,提高為生產和銷售服務的意識。加強了解物料的前詹性、客戶的需求、市場的動態,朝著:“由訂單式生產到計劃性生產”的生產模式轉變。

二、對于物料跟進方面,仍需要大力強捉,仍要尋找更好方法改變目前的模式。加強與物控、采購人員、收發員之間的溝通,提高溝通效率與溝通的質量,即時產生共享的信息。

三、自身的加強,加強與部門與部門之間的溝通,提高溝通工作效率和工作質量。加強團隊意識。加強培訓學習,提高工作能力,具備更快、更好的工作能力,更好的為公司服務。

缺點與不足

一、感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識,甚至出現無效溝通的現象。出現了以自我為中心的思想。不利于高效率、高質量的完成工作,雖然當別的部門提出配合時,大家也會配合,但是主動協助其他部門完成工作,或者很愉快地配合其他部門提出的要求及其他配合時,仍然還不是很到位。這一定會在一定程度上影響工作的效率及工作質量。這也是讓我在工作深感到挫敗的因素。

二、學習意識不強,缺乏創新思維。不利于搞高業務水平。對公司的建議

一、建立有效的激勵機制,激發員工的競爭意識和危機感,打破按部就班的舊觀念,鼓勵創新,可以通過板報、會議、公司發文等方式對工作成績好、業務突出的員工進行表彰,以精神鼓勵為主,物質鼓勵為輔的方式進行。

二、重視員工的建議及提出的意見,可以通過組織活動或者調查問卷開幕進行了解。

三、建議建立物料倉臺賬

以上是我今年來的工作總結及工作規劃,在以后的工作當中,期盼各位領導多多批語指導和支持。

2011-12-13

何莉

篇三:2015年生產年終總結

2015年生產部年終總結

在緊張和忙碌中2015年已然過去。在這辭舊迎新之際,生產部針對本部門一年來的工作和明年工作計劃做出整體總結,同時祝原我們公司明年發展的更好。

現總結如下:

一、關于生產任務與計劃

2015年,生產部門在上級領導的正確領導下,在各相關職能部門大力支持下,相對合理的編排生產計劃,把生產任務層層分解,目標明確并落實,有效扭轉了生產計劃性不強的狀況,再有倉儲部門的全力配合,使生產進入一種均衡有序的狀態,基本上統一了各車間的目標,基本上按要求按期完成了銷售訂單的交貨,但是按定單要求的履約率還存在一定問題,這是生產部門今后工作中努力的方向之一。

二、關于產量質量

2015年生產部在公司領導、質檢部的大力支持和幫助下,高度重視產品質量,嚴把工序質量關,管理人員與員工牢牢樹立質量就是生命的思想意識,很大程度上提高了各種質量問題的解決效率,使產品的品質保障能力得到了一定提升,也使生產產能在一定程度上得到了很大的提高。

2015年,生產部門按照公司的整體目標,計劃產量要求完成了全年的生產任務,但也存在著方方面面的問題,有待在今后的工作中加以克服。

三、人員管理

生產部在今年,圍繞管理做了很多方面的工作。我們深知“人“是所有工作中最基本的要素,也是最重要的要素。所以我們的所有工作的開展,都是將人放在第一位,所謂十年樹木、百年樹人,人員的管理與培養是一個企業的重中之重。

我們更明白,沒有規矩不成方圓的道理,因此我們在以人為本的前提下,我們的管理理念是:“以人為本,實施管理標準化、

科學化”。規章制度給我們的管理提供了一定的標準,提供了依據,只有有了標準,我們的管理工作才能更科學,才能更公平,才能更公正。同時我們也向廣大的員工表明我們的思想:“以人為本,實施管理標準化,科學化”,以人為本是為管理服務的,所有的行為必須為管理這一中心任務服務,以人為本是為了我們更好的實施管理,以人為本只是說我們在管理時更人性化,我們在提倡管理的時候,堅決反對野蠻粗暴的管理。

四、生產與安全管理

定期召開生產例會,落實生產進度。了解員工對我們管理人員的意見,對生產部管理的意見和建議,同時我們也通過這樣的會議交流工作經驗和溝通思想,取得了不錯的效果,一定程度上增強了團隊精神。

生產部將安全生產納入日常管理工作的重中之重,定期對車間員工進行安全教育,根據需要及時宣布勞動安全和工作紀律公告,并加強了對生產現場勞動紀律和文明衛生的管理,保證了生產車間的有序運行。

五、現場管理

2015年,在總經辦和6S推進小組的支持下,生產部對現場管理,做了一些改進措施,在生產現場環境、地面衛生、設備衛生、員工著裝等方面狀況都有所改善,也在一定程度上改善了生產通道不通暢,零部件擺放混亂,標示不清的問題。雖然還沒能達到目視化、標準化及看板管理的要求,但現場管理還是有了很大程度上的改善,并且還在進一步推進深化6S管理活動

2015年通過全體員工的共同努力,我們在公司的正確領導下取得了一定的成績。

但是我們還應清醒的看到我們的工作中仍存在許多有待加強的地方,亟待在今后的工作中加以解決,具體總結如下:

一、安全方面:主要表現在以下幾點:

1、安全管理力度不夠,安全操作制度不健全,安全培訓不到位,檢查不到位。

發現的安全隱患沒有嚴肅的指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰,現在安全事故沒有發生以前,就應該立即處理,只有這樣,才能徹底消滅安全隱患。為此,在今后的工作中,對發現安全隱患沒有指出或處理的,我們將嚴肅處罰相關責任人。

2、安全隱患整改不及時不徹底。

有些安全隱患的整改工作存在應付現象,在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改,所以在今后的工作中,不論要付出多少,只要發現安全隱患,只要是不符合安全管理規定的,就要堅決不折不扣的進行整改,并安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的,嚴肅處理整改責任人。

3、違章操作現象還有存在、沒有完全杜絕。

在工作過程中,員工操作沒有嚴格按照操作規程操作,因此在今后的工作中,凡是出現的任何違章操作,一律按照規定嚴肅處理。

二、企業認同感和歸屬感:

在一部分員工和管理者自身的思想中,缺乏企業認同感和歸屬感:

1、對公司推進管理認為過于嚴格,束縛了員工的自由,沒有積極理解它對公司發展的必要和好處,抱一種旁觀者的態度,不能擺正個人利益與公司利益的關系。

2、為了自己的蠅頭小利,牢騷滿腹,對公司的忠誠度不夠高,缺乏明確的是非觀,對公司經營的能力保持懷疑的態度,自己的發展進步沒有與公司的發展聯系在一起,在工作中遇到困難沒有積極主動的克服,對自己工作的目標不明確,工作中得過且過,采取混、避、躲的態度,逃避自己的責任和義務,團結協作精神不夠好。

3、在備件和物料的使用上,沒有盡自己最大的努力去節約,沒有把自己當成公司的主人,認為自己只是個“打工仔”,只要認真完成本職工作就盡到了責任,心存“不求有功,但求無過”,缺少主人翁的責任感。直接影響其他員工的工作情緒,并且帶來

一些負面情緒。

三、公司內各部門之間溝通與協調存在的問題:

企業如同一架高速運轉的機器,各部門、各崗位均應該按部就班,有條不紊的按照企業本身的規律運行,管理各環節應當順暢而有序,彼此配合,彼此協作,互相支持,共同推進。然而,部門之間本位思想根深蒂固,崗位之間互不買賬,推卸責任,邀功諉過,紀律松弛,各自為政,各部門之間職責不清,分工不明,人浮于事等等。這些問題所折射出來的公司部門之間溝通與協調存在的問題主要有以下幾個方面:

1、溝通途徑不夠

部門之間需要增進了解,溝通途徑不夠。片面性的信息往往會在某一問題暴露后,引發類似用人、工作量、職責的討論,而這討論的結果如果得不到有效的疏通,極易造成相互間的隔閡。

2、部門之間信息傳遞脫節

現在的信息傳遞和協調工作只能局限于某一時間段內進行。而這種溝通協調的結果是:能夠分清當前主次,解決當前的主要矛盾,而根本問題得不到解決,可能轉變為后續的主要矛盾。

3、部門之間接口工作職責不明確

部分接口工作雖然一直有人在做,并且也有相應的分工,但相互之間沒有相應的約束力,什么時候做完,完成到什么程度沒有詳細規定,或完成的部分達不到下一環節的需要,或是出現問題相互推諉,部門之間或是接口人員之間容易產生矛盾。

4、溝通效率低。

溝通是需要時間的,協調也需要精力,這就帶來了成本的問題,其中包括時間成本,假如溝通不暢,還包含了機會成本:最終可能導致的結局是效率的嚴重下降,受損失的一定是公司本身。如何降低這種成本、減少企業的損失,這就需要各部門之間做到有效溝通與協調。

四、設備管理方面:

1、對設備管理認識不全面、定位的不正確

長期以來設備管理主要側重點在于維護設備的正常運轉、滿足正常施工生產的需要,對設備資產作用的認識不足。

2、管理的不規范

一直以來,公司對設備的管理還停留在憑經驗、憑感覺來管理,沒有進行系統研究。對設備的維修保養也只停留在說明書和經驗上,沒有專門建立系統臺賬進行分析、研究,然后制定相應規定和方案。

3、維修技術的落后

公司維修人員的維修技術水平、管理水平明顯落后于設備技術水平。企業的維修技術、管理水平根本跟不上新設備的技術含量。現在技術人員只能解決先進設備的某些簡單問題,一旦某個設備的中央控制系統或者精密多元件出現問題,就束手無策了。

五、生產現場問題:

1、車間生產流程不清晰造成以下問題

(1)由于各車間具體的生產狀況不同或從車間的局部利益出發,都是可能造成零件的產出進度不能滿足產品裝配齊套的時間需求的關鍵因素。在裝配時所產生部分的缺件從而不能按時交貨。

(2)車間與車間之間的零部件周轉還存在一定的滯后現象,不能及時周轉,在某種程度上降低了生產效率,增加了生產成本。

(3)上下工序銜接之間的責任人不明確,存在一定程度上的互相推諉的現象,部分工序之間的銜接之間不順暢。

2、車間現場管理缺乏標準化

由于車間現場管理存在不規范、缺乏明確的制度來規范現場操作員工的行為。車間制度體系不健全,造成車間制度管理不系統,不能條理的讓生產管理精細化;車間在日常組織工作中沒有很好采用先進的管理辦法和工具,生產安全大多依靠經驗管理,沒有形成完整的組織保障體系,制度沒有進行科學化梳理,職工培訓不到位,管理比較粗放。

3、車間成本管理存在盲點

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