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【機械加工安全生產總結】機械加工工人安全生產

發布時間:2019-11-01 11:25:51 影響了:

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篇一:機械公司2008年度安全生產工作總結

東天機械科技有限公司安全標準化三年復評報告

2009年開始,公司通過安全標準化以后,在安全生產委員會的領導下,公司班子按照年度安全生產計劃,以人為本,從以保安全為前提加強安全生產管理,保安全促效益為目標,在充分調動生產管理骨干及全員積極性中,實現全年無發生任何安全生產事故的管理目標,出色完成服務集團的各項急、難、險、重任務,為集團發展和自身目標實現作出了有力的保障。現將主要情況匯總如下:

一、領導重視不松勁。安全生產伴隨生產經營,是一項經常性、多變性和復雜性的保障工作。針對安全生產年年抓、月月提,逢會講易走過場,求形式的現象抬頭,必須堅持不懈不松勁,以領導的重視帶動全面,落實到各工地。如施工安全中的安全帽、安全帶是一個老問題,尤其是天熱爬上爬落,會使施工人自感悶熱及麻煩,但通過對麻煩、悶熱與人身安全的利害比較性教育,施工人員都自學佩戴上安全器具作業,領導的安全帽常備車中,凡進入場地檢查都也戴上,使人人講安全、防事故成為風尚。

二、分工明確、責任落實。健全的制度不能只看文字,關鍵是將責任明確分解到各工程部和部、組負責人,并嚴格將責任落到實處。公司安照安全標準化要求實層層實行責任制,做到人人頭上有安全指標,同時堅決貫徹安生產產一票否決制,車間產量再高,質量再好如果出了安全問題,全部成績為零的方針,車間每道工序質量責任制全部得以落實,定期檢查,范文寫作及時修正,使東天機械公司的每一名作業人員、協調人員在明確自身安全責任及工作責任中積極投身于工作。

三、宣傳鼓動同步上。領導重視除以身作則外,尚要靠宣傳鼓動,責任明確除逐級逐人落實還要廣泛宣傳才能形成合力,營造良好安全生產氛圍。除專題安全生產活動外,我們利用月度例會、工前會、動員會進行宣貫,收到了明顯的效果。

四、預防為主查隱患。預防除強化責任、制度、宣傳教育外,還有

重要的一大方面實質性工作就是查隱患。設備使用時間長甚至很多是超期“服役”是機修的特點,就是事故隱患易發的因素;人的思想麻痹,放松警惕也是事故發生的疏忽性人為因素,兩者結合是安全事故從隱患——苗頭——突現的關鍵成因,針對以往查隱患只注重設備、電氣而忽視人的方面的特點,我們把兩者兼之作為檢查、整改(教育)的重點。一年來,共及時整改設備、電氣隱患3處、針對性教育員工23人,其中包括2人不安心機修長年擔負苦、累、臟、險工作而帶波動思想投入搶修工作的員工。

五、堅持獎罰分明。三年來對出色完成安全指標的部門及部門領導,思想匯報專題我們分別給予物質獎勵,全年共獎勵出安全生產專項獎金3380元,其中安全知識競賽或安全活動中表現突出的員工都有獎勵,獎勵范圍涉及到每一條生產線,以工序為單位獎勵兩次,作業小組2個,在安全生產活動中有13人獲得獎勵。因無檢查出違規現象,無進行過罰賠。

東天機械科技有限公司

2011年12月

篇二:總結機械類安全生產

①機械事故傷害的主要原因和種類有哪些?

機械事故造成的傷害主要有以下幾種:

1.機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2.機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等,都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3.刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4.被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中,有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中,可能造成砸傷。

5.電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備,其動力絕大多數是電能,因此每臺機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。

6.手用工具造成的傷害。

7.其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫,還有的放出化學能、輻射能,以及塵毒危害物質等等,這些對人體都可能造成傷害。

②機械設備的基本安全要求是什么?

機械設備的基本安全要求,主要是:

1.機械設備的布局要合理,應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物;同時也應便于維修人員的檢查和維修。

2.機械設備的零范文TOP100、部件的強度、剛度應符合安全要求,安裝應牢固,不得經常發生故障。

3.機械設備根據有關安全要求,必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如:

(1)對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置,以防發生絞傷。

(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件,應裝設保險裝置,如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等,以便當危險情況發生時,由于保險裝置的作用而排除險情,防止事故的發生。

(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時,應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號,還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。

(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作,必須在前一個動作完成之后,才能進行,否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。

4.機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求,主要有以下幾點:

(1) 供電的導線必須正確安裝最全面的范文參考寫作網站,不得有任何破損或露銅的地方。

(2)電機絕緣應良好,其接線板應有蓋板防護,以防直接接觸。

(3)開關、按鈕等應完好無損,其帶電部分不得裸露在外。

(4)應有良好的接地或接零裝置,連接的導線要牢固,不得有斷開的地方。

(5)局部照明燈應使用36V的電壓,禁止使用1lOV或220V電壓。

5.機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求:

(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。

(2)手輪在機動時能與轉軸脫開(轉 載于:www.fwwang.cn 在 點 網:機械加工安全生產總結),以防隨軸轉動打傷人員。

(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內,以免掉下的零、部件落到開關上,啟動機械設備而傷人。

(6)機械設備的作業現場要有良好的環境,即照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動要小,零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢,專心無誤地工作。

(7)每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度,以便操作者遵守。

③機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么?

機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分,都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉部分,如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式,起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說,防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置.

④機械設備操作人員的安全管理規定有哪些?

要保證機械設備不發生工傷事故,不僅機械設備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然,機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異,但其基本安全守則為:

1.正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽,如果不戴就可能將頭發絞進去。同時要求不得戴手套,如果戴了,機械的旋轉部分就可能將手套絞進去,將手絞傷。

2.操作前要對機械設備進行安全檢查,而且要空車運轉一下,確認正常后,方可投入 運行。

3.機械設備在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否 由于振動而松動,以便重新緊固。

4.設備嚴禁帶故障運行,千萬不能湊合使用,以防出事故。

5.機械安全裝置必須按規定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。

6.機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動。

7.機械設備在運轉時,嚴禁用手調整;也不得用手測量零件,或進行潤滑、清掃 雜物等。如必須進行時,則應首先關停機械設備。

8.機械設備運轉時,操作者不得離開工作崗位,以防發生問題時無人處置。

9.工作結束后,應關閉開關,把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機械設備的衛生。

⑤金屬冷加工車間如何防止工傷事故?

金屬冷加工車間各種機床很多,只要妥善布置工作場所,設置必要的防護裝置、保險裝置,并嚴格遵守安全操作規程,就可以有效地防止工傷事故。

機床平面布置要求:

1. 不使零件或切屑甩出傷人。

2.操作者不受日光直射而產生目眩。

3.搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。

4.車間應設安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。

防護裝置要求:

1.防護罩:隔離外露的旋轉部件。

2. 防護欄桿.在運轉時容易傷害人的機床部位,以及不在地面上操作的機床,均應設置高度不低于1m的防護欄桿。

3. 防護擋板:防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。

保險裝置要求:

1.超負荷保險裝置:超載時自動脫開或停車。

2.行程保險裝置:運動部件到預定位置能自動停車或返回。

3.順序動作聯鎖裝置:在一個動作未完成之前,下一個動作不能進行。

4.意外事故聯鎖裝置:在突然斷電時,補償機構能立即動作或機床停車。

5.制動裝置:避免在機床旋轉時裝卸工件;發生突然事故時,能及時停止機床運轉。

⑥車工應注意 哪些安全事項?

車工應注意的安全事項有:

1.穿緊身防護服,袖口不要敞開;長發要戴防護帽;在操作時,不能戴手套。

2.在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行,不可用電動機的力量來取卡盤。

篇三:機修班年度安全生產總結

機修班年度安全生產總結

機修班在2014年度安全生產工作中,按照公司和安保科的部署及要求,嚴格執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針,不斷提高對安全生產重要性的認識,采取了切實有效的措施,在安全生產方面取得了良好的效果,現將主要工作總結如下:

一、建立健全班組安全生產責任制

1、成立了以班長為組長,工會小組組長為兼職安全員的安全工作小組。

2、嚴格執行公司《安全生產責任制》,將安全責任層層分解,班長與廠部簽訂 “班組安全責任承諾書”、班長與每一名班員簽訂“個人安全責任承諾書”,明確地規定班組成員在安全工作中的職責和義務。

3、建立班組安全生產績效獎懲機制,對在班組安全生產工作中有貢獻的班員進行獎勵。

二、強化班組安全管理制度化

1、堅持每周定時召開班組安全生產周例會,結合每周具體工作進行安全思想教育和安全措施的交待、布置,以保障每周生產任務的順利完成,并對上周工作完成情況和安全上存在的問題進行分析總結。防止類似錯誤重復發生,并不斷發現工作中的危險點,為今后的工作打下良好基礎。

2、班組針對每個崗位,建立了《安全操作規程》,并上墻。

三、班組現場安全管理

1、車間實現安全警示標準化,作業區、設備、設施上危害告知和安全警示標志、標識醒目、齊全、整潔、規范統一。

2、實現作業環境標準化,設備清潔完好,無跑、冒、漏。

3、實現勞動防護標準化,上崗前嚴格按規定穿戴好個人勞動防護用品。

4、特種工種持證上崗率達100%

5、定期組織開展隱患排查活動,及時制定有針對性的整改措施并限期改正,整改情況應記入檔案,無能力整改的應及時上報。

二〇一四年十二月二十八日

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