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生產部個人工作總結【2015年生產部工作總結報告】

發布時間:2019-10-31 11:42:16 影響了:

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2015年生產部工作總結報告

2015年生產部工作總結報告

尊敬的公司領導(親愛的同事們):

上午好!

2015年在緊張及忙碌中過去了。這一年生產部沒有赫赫戰果,但也經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際,我代表生產部將本部門一年來的工作情況及得失作出簡要的總結,旨在總結經驗,尋找差距,吸取教訓,以求來年取得更大的進步。同時祈愿我們公司明年會更好!2015年,在譚總的率領下,在兄弟部門的支持下,在生產部各位同事的密切配合下,較好地完成了公司交給的各項任務,基本上達到了預期的目標,主要體現在以下幾個方面。

一、GMP方面:

從2014年11月份起,生產部就著手GMP的軟件編制工作,夜以繼日,帶領大家伙認真學習GMP條款,針對原有文件所存在的缺陷,按照GMP的要求,逐步完成了生產部所有相關文件的修訂編制工作,其中包括:十一個《工藝規程》、《前處理操作規程》、《生產崗位SOP》、《生產管理規程》、《設備管理規程》、《設備操作規程》、《設備維護保養操作規程》、十一個產品的工藝驗證、設備驗證、設備清潔驗證、廠房設施驗證、空調凈化系統驗證、批生產(包裝)記錄等等。在省局GMP的現場認證檢查過程中,以幾條一般缺陷項得以通過,沒拖公司GMP認證大局的后腿。在這里我想說的是,在整個GMP認證的準備過程中,最全面的范文參考寫作網站幸好有譚總的英明領導與嚴格要求,有生產部各位同仁的密切配合與鼎力支持才得以完成所有工作。特別是王深軍同志、李自慧同志、李覺玲同志,在這期間做了大量的工作,勤勤懇

懇,任勞任怨。各班組長帶領大家伙出色地完成了車間所有硬件設施的清潔衛生工作,為公司GMP認證的順利通過奠定了堅實的基礎。

二、生產任務完成方面:

2015年全年生產總值為1100多萬元,總件數14500件。其中成品為163批次,膠塊90批次、提取41批次。今年生產部一邊應付GMP認證工作,一邊組織生產,克服重重困難,較好地完成了公司全年的生產任務,基本上能在預定的期限內交貨,保障產品及時供給,滿足客戶需求。

在這一年中,制劑車間管理人員緊缺,崗位人員時常流動,給生產安排造成了很大困難。并且經常遇到原輔材料、包裝材料不能及時供應,給車間生產帶來了被動。但是,生產車間在譚總的感召下,在李主任的帶領下,身體力行,加班加點,完成了看似完不成的工作。提取車間崗位人員少,一人身兼數職,既搞提取,又搞濃縮,有時還要完成公司臨時交待的工作任務,全年完成了幾個人的工作量。

三、成本控制方面:

全年的生產成本,未出現大的異常波動。從中藥材投料到成品的產出,均以產品收率來衡量工作成效。嚴格控制廢次品數量,堅決杜絕浪費。車間從節約一度電,一滴水做起,做到“人離水止,人走燈滅”。各工序的產品收率無大的異常偏差,捏合工序全年的膠塊收率實際為90%-95%,涂膠工序收率≥85%,含膏量為1.7的產品,每公斤膠涂5.7米布,含膏量為1.6的每公斤膠涂6米布,思想匯報專題含膏量為1.5的,每公斤膠涂6.7米。切片工序每米膏布產片數126片左右。包裝工序嚴格控制包材損耗率在千分之三以下。整個成品收率在90%附近徘徊。提取工序,大部分產品浸膏收率維持在

20%-25%,有時甚至更高。特別是今年,提取工序自提顛茄流浸膏,生產成本是外購成本的50%左右,為公司贏得了更大的利潤空間。

四、設備維護與改造方面:

生產車間大大小小的設備一共有132臺,由于有些設備逐漸趨于老化,出現的故障頻率有逐年上升之勢,但是生產部維修班員工,一個人能堅持包攬所有的設備維修工作,還包括公司其他部門的水電及設備設施維修與維護,使公司設備設施能正常運轉,為公司正常的生產生活提供了有力的保障。遇到特殊情況,節假日、晚上均須搶修設備,力保設備運行良好。2015年,為了響應國家食品藥品監督管理局的要求,所有藥品均需實行電子監管碼,因此公司添置了一臺捆包機、一臺藥品電子監管碼賦碼系統。生產部組織人員認真學習設備的操作方法,掌握操作要領,在短時間內能夠熟練獨立操作,使產品升級順利過渡。

五、生產工藝方面:

公司現有常年生產的品種八個,范文TOP100三個中藥材提取物,由于各品種原輔材料不盡相同,在生產過程中所表現出來的特性大相徑庭。因此出現了各種各樣的狀況,甚至影響到了產品質量。特別是傷濕止痛膏、麝香關節止痛膏、傷濕解痛膏三個品種。在捏合過程中,經常出現膠塊偏稀,涂膠時膠塊不黏布,或者切片時透膠透油嚴重,廢品較多。針對此種情況,生產部在譚總的率領下,調查偏差發生的原因,通過深入細致的分析,找到了問題發生的癥結,逐步逐個攻克了技術難關,使產品質量趨于穩定,工藝趨于成熟。還有顛茄流浸膏,曾經一度收率偏低,生產部組織技術力量,在質量部的密切配合與大力支持下,通過多次的小試與中試,最終回歸到11%

的收率水平。

六、生產現場管理方面:

2015年自車間主任李自慧上任以來,在譚總的悉心指導下,將整個車間管理得有條不紊。李主任在崗位人員安排方面,雷厲風行。有時員工有情緒,就動之以情,曉之以理,從大局觀念出發做通員工的思想工作,平時在自己權限范圍內幫助員工解決實際困難,贏得了員工的擁戴。讓員工在工作中甘心情愿服從調遣,有力地促進了工作的正常開展。現在制劑車間呈現出了一股很強的凝聚力與向心力,絕大部分員工都能自覺服從工作安排,使有限的勞動力得到了充分利用。車間嚴格按照GMP的要求組織生產,各種狀態標志能及時懸掛,采取了相應的防止混淆差錯的有效措施。每批產品生產完畢后或下班后及時做好清場工作,車間衛生狀況在原來基礎上有了很大的改觀。各班組長能有效地組織本班員工完成本崗位工作,能及時做好批生產記錄及設備運行記錄。

七、安全教育方面:

2015年全年車間未出現過大的安全事故。在平時的工作中,管理人員在現場對員工進行安全教育,提示員工注意安全,注意設備操作要領,督促員工上班時間集中精力,嚴格按照設備操作規程及崗位操作規程進行生產。新進員工上崗前進行了相關培訓,包括安全教育(主要是現場培訓,看老員工操作,手把手教 ),熟練后才上崗操作,特別是捏合、切片工序,再三強調安全事項,從源頭上消除了安全隱患。

當然,生產部在2015年的工作中,是取得了一點小小的成績,但是存在的問題也是不少的,具體體現在如下幾個方面。

一、產品質量事故出現的頻率較高。比如元月份到十一月份,傷濕止 痛膏捏合,時常出現膠塊偏稀的情形,范文寫作后經返工才趨于正常,但給產品質量留下了隱患。內包打碼工序,曾幾次出現打錯碼的情況,造成了包材浪費及耽擱了生產進度。外包噴碼亦是如此,最嚴重的是十一月份噴傷濕解痛膏小盒的時候,20變為2“V”,由于沒有及時發現,造成了2700個小盒報廢。還有麝香止痛貼膏外箱印字,操作人員將有效期印錯后,直接在外箱上涂改,違反了藥品管理法,我本人在這里作個檢討,知道事情原委后沒有果斷作出換紙箱的決定,讓涂改過的紙箱流向了市場,造成客戶拒收的嚴重后果,同時給公司造成了直接與間接損失,為此感到非常愧疚。還有包裝工序,特別是外包工序,經常接到客戶反饋與投訴,要么少裝,要么有些小盒上沒噴碼,要么收縮膜里面有鐵銹。林林種種的質量事故反映了我們員工產品質量意識有待加強,車間管理有待加強。

二、GMP執行情況離GMP要求還有差距。具體表現在:1、員工培訓不到位。員工上崗前未按相關文件進行系統的培訓,都是匆匆忙忙上崗,在崗位上臨時培訓,這樣員工GMP意識不強,甚至不知道什么是GMP,因此留下了產品質量事故隱患及安全事故隱患;2、員工的專業素質有待提高。象提取崗位與捏合崗位,需要具有一定的專業知識的員工才能夠勝任。而目前來看,還達不到這個條件,員工沒有專業知識,很多方面不能自律,需要外部力量進行干預,可管理人員監控力度不能完全跟上,因而時常造成員工操作過程中隨意性強,產品質量事故頻頻發生。3、有些相關文件、記錄未同步跟上,如設備維護保養記錄、設備維護計劃。設備方面由于缺乏專業技術人員,設備真正的維護計劃、維護措施未制訂出來,設備維護保養

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